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包装塑料薄膜发展趋势：提高保护性能，延长货架期的高阻隔包装材料。如高阻隔共挤复合薄膜的开发应用等；高阻性塑料包装材料，因可赋予保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命功能而获迅速发展和普遍应用，除目前普遍应用的聚偏lu乙烯（PVDC）、乙烯、乙烯醇共聚物（EVOH）外，近年来，开发环保适性材料，促使聚乙烯醇（PVA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PEN）、共聚酰胺（MXD6）、硅或铝氧化物蒸薄膜（软玻璃）、纳米无机材料等的发展将更引人注目。企业除了靠产品创新和优良、快速的服务取胜外，透明包装愈来愈显得重要。
我国塑料包装薄膜在经过高速发展后，目前已经进入产能严重过剩的时期，利润率逐渐下降，竞争日益激烈。现在大家都提倡环保，为适应新时代的要求，塑料包装薄膜必须以节省资源，用后易回收利用，易处置或被易环境消纳或降解为技术开发的出发点。农用塑料薄膜现状及发展趋势：农膜产量增长率下滑主要原因有五点：1、部分大宗农产品销售受挫，影响了农膜需求；2、农产品价格下滑，农产品结构调整，如棉花、玉米等种植面积减少，导致地膜用量减少；3、近年来一些大棚闲置荒废，影响了棚膜销售；4、高等产品需求旺盛，但产品质量和产能不足，低端产品需求快速下滑；5、受整个化工行业原材料价格影响较大。优化设计填料的添加量，有助于加工厂节省树脂。
耐高温塑料薄膜： 聚酰y胺(Polyimides简称PI)是一大类主链上含有酞酰y胺或丁二酰y胺环的耐高温聚合物，通常由二酐或二胺合成。目前是已经工业化的聚合物中使用温度较高的材料之一，其分解温度达到550~600℃，长期使用温度可达到200~380℃。此外还具有优良的尺寸和氧化稳定性、耐辐照性能，绝缘性能、耐化学腐蚀、耐磨损、强度高等特点。被应用于航空、航天、机械、电气、原子能、微电子、液晶显示等高技术领域。并已经成为火箭、宇航等顶端科技领域不可缺少的材料之一。要根据自己的实际需要挑选适合自己的塑料薄膜。
普通帐篷的主要成分是单层或多层 PVC、PE、PET和TPU薄膜。由于软质 PVC 和 PE 价格低廉，所以使用场合较多。相比之下，聚氯y烯由于自身具有一定程度的阻燃性，但含有大量的增塑剂，环境友善不好。聚乙烯、 TPU 和 PET 不含增塑剂，由于其自身结构原因，阻燃剂的使用非常困难。
目前膜材主要的阻燃处理方式有以下分析几种：
1.阻燃涂层涂覆。阻燃涂料是阻燃剂分布在涂膜表面相对均匀、阻燃性能稳定、成本低廉，但在涂装过程中存在一些溶剂，生产环境不友好。
2、阻燃添加剂型。主要方式是在薄膜生产过程中加入一定量的阻燃剂。因为是用塑料加工设备分散，不需要溶剂，加工环境友好，但是阻燃剂需要添加10-30%，阻燃成本比较高。
3.阻燃树脂。这项技术是一项新兴的技术，主要是在树脂聚合过程中引入一些阻燃基团，使树脂本身具有一定的阻燃性能。本体阻燃剂的种类较好，对膜的物理性能影响较小，但由于聚合作用，柔韧性较差。
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